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余姚镀银镀锡的工艺条件

1.施镀电流和电压

采用较高的电流施镀,生产效率高,但在镀液浓度和温度一定时,采用大电流就要提高镀槽电压,而电压过高又会导致光亮剂消耗过快,并使镀液性能变差。采用较低电流施镀,产量低,对于较复杂的镀件,低电流密度区不易镀上。对于滚镀光亮镍,一般采用(10~12)V电压比较合适,2200L镀液施加(800~1000)A电流。

2.阳极面积

增加阳极面积,可以降低镀槽电压,减小阳极面积,则需提高镀槽电压。可以完全满足中高低压产品的电镀需求。

3.镀液的温度

在长期的生产实践中发现,滚镀光亮镍镀液在温度低于50℃时出光速度变慢,温度低于45℃时获得的镀层光亮度较差。在镀镍过程中,起光亮作用的中间体在参与阴极反应的过程中对镀层起光亮作用,温度降低时分子的扩散速度变慢,能够到达阴极表面参与反应的光亮剂数量减少,导致镀液出光速度变慢,镀层光亮度下降。

生产实践还表明,当镀液长期在60℃以上工作时,镀液的出光速度变慢。用250mL霍尔槽测定光亮剂消耗速度与温度的关系,实验发现,随着镀液温度的升高,光亮剂的消耗量增大。光亮剂在阳极和阴极上分别发生氧化和还原反应,当温度升高时,分子的扩散速度加快,导致光亮剂的消耗随之而增加。当镀液的温度高于60℃时,光亮剂的消耗高于常规工艺的速度,如果按照正常消耗量补加光亮剂,显然不能保证镀液的出光速度,要使镀件正常出光,就要加大光亮剂的补加量,但其分解产物在镀液中的积累就随之而增多,最终导致镀液性能变差。

4.镀液的pH值

镀镍溶液的pH值对镀液及镀层的性能影响较大,在较高pH值条件下,镀液有较好的均镀能力和较高的阴极电流效率,但pH值过高时,镀层容易夹杂金属的氢氧化物。在车间操作中,大部分操作工都有一致的经验,滚镀光亮镍在pH值较低的条件下进行,镀液的出光速度会变慢。操作工一般将pH值控制在工艺的上限,甚至还经常高于工艺上限。袁诗璞先生对此有过同样的论述,认为镀液pH值影响多种添加剂的吸附性能,pH值越低,添加剂的用量及消耗量就越大。镀镍光亮剂的中间体多为磺酸钠类表面活性物质,磺酸钠为强碱弱酸盐。

5.氯化镍的浓度

氯离子具有较高的导电性,提高滚镀光亮镍镀液中氯化镍的浓度,有利于降低镀槽电压。氯离子又是阳极活化剂,氯化镍浓度过高时,阳极镍块的溶解速度过快,会造成镀液中镍离子的浓度过高。按照滚镀光亮镍工艺的要求,六水合氯化镍的质量浓度为(50~60)g/L,但在实际操作中,氯化镍的用量应以能保证镀液中镍离子浓度平衡为好。